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环保注 塑机的制作方法

作者: 来源: 发布于:2019-11-13 15:17:58

本实用 新型涉及注塑机设备领域,具体地 涉及一种环保注塑机。


背景技术:


注塑机 是塑料加工业中使用量最大的加工机械,不仅有 大量的产品可用注塑机直接生产,而且还 是组成注拉吹工艺的关键设备。注塑机 又名注射成型机或注射机,它是将 热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。


然而注 塑机在使用过程中会有刺激性有毒高温烟气产生,有毒烟 气排出外部会极大影响操作人员的身体健康,还会污染外界大气,破坏生态环境。虽然现 有技术中公开了多种能收集该烟气的设备,然而其 并不能将废气彻底收集,还会有少量废气排出。


技术实现要素:


针对以 上现有技术的不足,本实用 新型提出一种环保注塑机,其能够 完全地收集注塑机操作过程中所产生的有毒高温烟气,同时回 收利用高温烟气的热量,达到节 能减排的循环经济的目的。


为达到上述目的,本实用 新型提供一种环保注塑机,包括驱动装置、料筒、加料装置、以及合模装置,所述加 料装置设置在 横向设置的料筒的一侧,所述料 筒内设置有螺杆,所述螺 杆由驱动装置驱动,所述螺 杆上均匀 地设置有若干个搅拌叶轮,其中:


所述料 筒外周筒 壁为中空的结构,若干个 加热装置间隔地设置在所述料筒中空筒壁内部,所述料 筒的筒壁 外层还包覆有隔热保温层;


所述料 筒的上部 筒壁上还设置有连通料筒内部与外界的第一排气孔,所述第 一排气孔位于间 隔设置的两个加热装置的间隙处,所述第 一排气孔通过管 道与一空气净化装置连通;


所述合 模装置的模具的内壁 处设置有多个第二排气孔,所述第 二排气孔与气体收集罐连通,所述气 体收集罐通过管 道与所述空气净化装置连通;


所述空 气净化装置通过管 道连接至换热器,所述换 热器通过管 道连接至排气管。


进一步地,料筒筒 壁的外层开设有用于安装和拆卸所述加热装置的多个凹口,所述凹 口的大小和数量与对应的加热装置相对应。


进一步地,所述第 一排气孔以及第二排气孔采用内小外大的结构。


进一步地,模具的 外壁上还设置有加热电圈。


进一步地,加料装 置内设置有铁屑吸附网。


进一步地,加料装 置的外部 还设置有振动电机。


进一步地,加料装 置上还设置有可视窗口。


进一步地,料筒的 物料出口通过连接管而与合模装置连通。


进一步地,连接管 与所述物料出口螺纹连接。


进一步地,连接管 与所述合模装置螺纹连接。


本实用 新型通过料筒筒壁上的第一排气孔和模具内壁第二排气孔的设置而避免料筒内所产生的高温有毒烟气排出至外界,通过空 气净化装置的设置而对有毒烟气进行净化处理,避免对 人体产生危害且污染环境;此外,通过换 热器可对高温气体的热量进行回收再利用,达到了 能量循环回收的目的。


附图说明


为了更 清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将 对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描 述中的附图仅仅是本实用新型的其中两幅,对于本 领域普通技术人员来讲,在不付 出创造性劳动性的前提下,还可以 根据这些附图获得其他的附图。


图1为本实 用新型实施例的结构示意图。


附图标记


驱动装置1;料筒2;加料装置3;合模装置4;螺杆5;搅拌叶轮6;加热装置7;隔热保温层8;第一排气孔9;空气净化装置10;模具11;第二排气孔12;气体收集罐13;换热器14;排气管15;加热电圈16;铁屑吸附网17;振动电机18;可视窗口19;物料出口20;连接管21;水箱22。


具体实施方式


下面将结合附图,对本实 用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述 的实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例,而不是全部的实施例。基于本 实用新型中的实施例,本领域 普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于 本实用新型保护的范围。


参考图1,本实用 新型的环保注塑机包括驱动装置1、料筒2、加料装置3、以及合模装置4,加料装置3设置在 横向设置的料筒2的一侧,料筒2内设置有螺杆5,螺杆5由驱动装置1来驱动,螺杆5上均匀 地设置有若干个搅拌叶轮6。


其中,料筒2外周筒 壁为中空的结构,若干个加热装置7间隔地设置在料筒2中空筒壁内部,料筒2的筒壁 外层还包覆有隔热保温层8。通过这种结构的设置,加热装 置可充分利用加热装置所产生的热量,且防止热量流失。


料筒2的上部 筒壁上还设置有连通料筒内部与外界的第一排气孔9,第一排气孔9位于间 隔设置的两个加热装置7的间隙处,第一排气孔9通过管 道与一空气净化装置10连通,通过引 风机将第一排气孔所排出的气体引入至空气净化装置中。通过这种结构的设置,注塑机 内产生的高温烟气可通过第一排气孔排出至空气净化装置进行处理。


合模装置4的模具11的内壁 处设置有多个第二排气孔12,第二排气孔12与气体收集罐13连通,气体收集罐13通过管 道与所述空气净化装置10连通,具体地,通过引 风机而将气体收集罐中的气体引入至空气净化装置内。通过这种结构的设置,在合模 操作中所产生的气体可经由该第二排气孔12排出,从而避 免了空气残留在物料中而造成脱模现象。


空气净化装置10通过管 道连接至换热器14(优选地,换热器设置在水箱22中),换热器14通过管 道连接至排气管15。通过这种结构的设置,可使得 高温气体中的热量通过换热器而被充分利用,既达到 节能减排的目的,又符合 循环经济的要求。


在优选实施例中,料筒2筒壁的 外层开设有用于安装和拆卸所述加热装置的多个凹口(未在附图中示出),该凹口 的大小和数量与对应的加热装置相对应。通过这种结构的设置,可通过 该凹口将加热装置安装至料筒的筒壁内部,因而可 便于更换和维修加热装置。由于凹口的设置,隔热保 温层的对应凹口的位置处可对应地设有可便于打开的盖子。


在优选实施例中,第一排气孔9和第二排气孔12采用内小外大的结构,通过这 种结构的设置可让高温废气排出的同时还能防止熔融物料排出。


在优选实施例中,模具11的外壁 上还设置有加热电圈16。通过加 热电圈的设置可确保合模装置的模具的温度,防止模 具内温度过冷而造成产品质量问题。


在优选实施例中,加料装置3内设置有铁屑吸附网17,优选地,铁屑吸 附网上设置有磁铁。由于当 原料的铁屑可对产品质量和注塑机部件产生极大的影响,因而铁 屑吸附网的设置可有效地防止铁屑进入注塑机内部。


在优选实施例中,加料装置3的外部 还设置有振动电机18。通过来 振动电机可使得物料充分落入至注塑机料筒内,避免物 料残留在加热装置内部。


在优选实施例中,加料装置3上还设置有可视窗口19,便于观 察加料装置内部的物料情况。


在优选实施例中,料筒的物料出口20通过连接管21而与合模装置4连通。连接管21与物料出口20螺纹连接,连接管21与合模装置4螺纹连接。通过这种结构的设置,可使得 本实用新型的注塑机与不同大小的合模装置相配合,且便于更换该连接管。


以上所 述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用 以限制本实用新型,凡在本 实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包 含在本实用新型的保护范围之内。




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